一、压铸件的描绘触及四个方面的内容：
a、即压力铸造对零件形状布局的需求；b、压铸件的技术性能；c、压铸件的尺度精度及外表需求；d、压铸件分型面的断定；压铸件的零件描绘是压铸生产技术中的重要部分，描绘时有必要思考以下疑问：模具分型面的挑选、浇口的开设、顶杆方位的挑选、铸件的缩短、铸件的尺度精度确保、铸件内部缺点的防备、铸孔的有关需求、缩短变形的有关需求以及加工余量的巨细等方面；
二、压铸件的描绘原则是：
a、正确挑选压铸件的资料，b、合理断定压铸件的尺度精度；c、尽量使壁厚散布均匀；d、各转角处添加技术园角，避免尖角。
三、压铸件的分类：
按运用需求可分为两大类，一类接受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，查看的项目有尺度、外表质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，查看的项目有尺度、外表质量及化学成分。在描绘压铸件时，还应该注意零件应满意压铸的技术需求。压铸的技术性从分型面的方位、顶面推杆的方位、铸孔的有关需求、缩短变形的有关需求以及加工余量的巨细等方面思考。合理断定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的布局，还能确保铸件的质量。压铸件零件描绘的需求。
四、压铸件的描绘需求： （一）压铸件的形状布局需求：a、消除内部侧凹；b、避免或削减抽芯部位；c、避免型芯穿插；合理的压铸件布局不仅能简化压铸型的布局，降低制作本钱，一起也改进铸件质量，
（二）铸件描绘的壁厚需求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸技术中一个具有特别含义的要素，壁厚与整个技术标准有着密切关系，如填充时刻的核算、内浇口速度的挑选、凝固时刻的核算、模具温度梯度的剖析、压力(结尾比压)的效果、留模时刻的长短、铸件顶出温度的凹凸及操作功率；a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能显着降低，薄壁铸件细密性好，相对进步了铸件强度及耐压性；b、铸件壁厚不能太薄，太薄会形成铝液填充不良，成型艰难，使铝合金熔接欠好，铸件外表易发生冷隔等缺点，并给压铸技术带来艰难；压铸件随壁厚的添加，其内部气孔、缩孔等缺点添加，故在确保铸件有满足强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并坚持截面的厚薄均匀共同，为了避免缩松等缺点，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，添加筋；关于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以削减铸件壁厚；依据压铸件的外表积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件外表积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0＞25~1001.5～4.5＞100~4002.5～5.0＞4003.5～6.0<br />
（三）铸件描绘筋的需求
筋的效果是壁厚改薄后，用以进步零件的强度和刚性，避免削减铸件缩短变形，以及避免工件从模具内顶出时发作变形，填充时用以效果辅佐回路(金属活动的通路)，压铸件筋的厚度应小于地点壁的厚度，通常取该处的厚度的2/3~3/4；<br />
（四）铸件描绘的圆角需求：
压铸件上但凡壁与壁的衔接，不管直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应描绘成圆角，只有当估计断定为分型面的部位上，才不选用圆角衔接，其他部位通常有必要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易发生裂纹，过大易发生疏松缩孔，压铸件圆角通常取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的效果是有助于金属的活动，削减涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而发生应力会集而致使开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，避免尖角处堆积；能够延伸压铸模的运用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而致使崩角或开裂；
（五）压铸件描绘的铸造斜度需求：
斜度效果是削减铸件与模具型腔的冲突，简单取出铸件；确保铸件外表不拉伤；延伸压铸模运用寿命，铝合金压铸件通常最小铸造斜度如下：铝合金压铸件最小的铸造斜度外外表内外表型芯孔(单边)1°1°30′2°。
